Участки предприятия:
- Прессовый участок. Здесь выполняются различные операции холодной листовой штамповки и лазерного раскроя листового металла. Горячекатаный прокат, а также цветные металлы и коpрозионно - стойкая сталь поступают на участок в листах. Холоднокатанный металлопрокат поступает на прессовый участок в рулонах, размотка, правка и резка которых выполняется на автоматизированном комплексе. Отрезанные в заданный размер листы складываются в пачки и передаются для дальнейшей обработки на станки. Имеющееся на заводе современное листообрабатывающее оборудование с ЧПУ позволяет осуществлять задачи как по освоению малых опытных партий новых изделий, так и по выпуску серийной продукции. Обновлённый парк механических кривошипных прессов позволяет выполнять крупносерийные и массовые заказы по листовой штамповке.
- Токарно-фрезерный участок . Работы выполняются на высокоточных токарных автоматах и вертикально-фрезерных обрабатывающих центрах производства фирм NEXTURN и HAAS. Токарные автоматы с ЧПУ производят операции наружного и внутреннего точения, сверления, нарезки резьбы и фрезерования.
- Сварочный участок Здесь применяются: электродуговая полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) c использованием проволочного электрода, ручная сварка неплавящимся электродом (TIG). Дуга и сварочная ванна защищаются от воздействий атмосферы специальной газовой оболочкой от внешнего источника (сварка в среде защитных газов).
- Малярный участок На нем производится окраска деталей и изделий из металла с максимальными габаритами 3000x1600x500 мм, массой до 100 кг на автоматической линии порошковой окраски, южно-корейского производителя. Перед окраской детали проходят через 9-ти зонную струйную обработку, представляющую собой связанное оборудование, обеспечивающее обезжиривание и фосфатирование поверхности обрабатываемой детали, с ополаскиванием деионизированной водой, и дальнейшей сушкой в печи. Далее происходит покраска в окрасочной камере фирмы «NORDSON» с 12-ю автоматическими пистолетами и 2-мя постами ручной подкраски.
- Участок гальванопокрытий располагает тремя автоматическими гальваническими линиями, позволяющими выполнять следующие покрытия: цинкование стальных изделий с нанесением защитной хроматной пленки для лучшей коррозионной стойкости изделий. Размер изделий до 1400х800х250 мм. Масса до 50 кг. Производительность линии до 22000 м²/год. Возможно покрытие деталей в барабанах. - Матовое защитное никелирование деталей из меди и ее сплавов. Размер изделий до 2000х600х250 м. Масса до 50 кг. Производительность линии до 19000 м²/год. Оловянирование деталей из меди и ее сплавов. Размер деталей до 900х500х250 мм. Масса до 50 кг. Производительность линии до 10000 м²/год. Возможно покрытие деталей в барабанах.
- Участок сборки печатных плат осуществляет поверхностный монтаж SMD-компонентов (типоразмер до 01005, микросхемы с шагом до 0,4 мм) на современном, автоматическом оборудовании. Установка SMD-компонентов производится на высокоточном автомате MY100 (MYDATA, Швеция) с производительностью до 14 000 компонентов в час и на высокоскоростных YAMAHA YSM20, YS12? YS12F (Япония). Точность установки компонентов с малым шагом - 35 мкм. Установщик DIP компонентов ETS X8 PLUS - обеспечивает точную и надежную установку, подрезку, формовку и загибку DIP-компонентов
На заводе также производится обработка медных и алюминиевых шин, литьё и прессование изделий из пластмассы, изготовление деталей из слоистых пластиков. Выполняется рядовая и тороидальная намотка, сборка трансформаторов и дросселей, вакуумная пропитка, изготовление жгутов и перемычек. Осуществляется сборка и монтаж изделий электротехнического назначения и другого оборудования по заказам клиентов.
