Литье металла под давлением (ЛПД) - это технология, при которой в качестве модельной оснастки используется стальная пресс-форма, а расплавленный металл заливается в нее под высоким давлением (от 7 до 700 МПа). Данный способ используется чаще всего для литья цветных металлов, реже стали. Отливки, изготовленные по технологии ЛПД, обладают высокой плотностью, низкой пористостью и высоким качеством поверхности, а также минимальными припусками на механическую обработку. Кроме того, технология позволяет изготавливать резьбовые профили и тонкостенные отливки (до 0,6 мм).
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — высокопроизводительный процесс, подразумевающий, в том числе обязательную автоматизацию работы. Расплавленный металл или сплав при сжатии отлично занимает форму. Для работы, точнее говоря, применяется пресс-форма из стали. Внутри такой емкости расплав будет постепенно кристаллизоваться. Пресс-форма содержит подвижную часть, катающуюся по направляющим, а также стационарную, расположенную на специальной плите. Особое вещество, добавляемое внутрь, сильно упрощает отделение готовой отливки. Камеры могут работать в холодном или горячем режимах. Степень нагрева материала определяется его типом (тепловыми характеристиками) и геометрическими размерами детали.
Виды литья под давлением
На предприятиях, оказывающих услуги по литью под давлением, могут обрабатываться не только металлы, но и пластмассы. Для работы с ними применяют:
- инжекционную методику (самую популярную и производительную);
- интрузивную (с ограниченным давлением, при впрыскивании меньшего количества материала, чем то, которое может поместиться в форму);
- инжекционно-прессовую (подходящую для изделий со значительной поверхностью).
После воздействия давлением изделия становятся тверже и крепче. Также качество поверхности существенно повышается. Можно без труда обеспечить точность задания размеров отливки. Также получится сформировать очень тонкие (порядка 1 мм) стенки. Отпадает потребность в дополнительной закладке по формам, в выбивании оттуда готового продукта. Продвинутое оборудование позволяет контролировать скорость литья под давлением. Но у этого метода есть и выраженные слабости:
- давление сильно ускоряет износ конструкций;
- очень сложно получать изделия, которые бы имели выемки и полости;
- в процессе охлаждения стремительно растут внутренние напряжения;
- оборудование имеет сравнительно небольшую мощность, и обработать крупные заготовки проблематично;
- очень много поступает внутрь металла вкраплений газов и воздуха, что сильно ухудшает характеристики готовых изделий;
- для профилактики завоздушивания приходится применять максимально мощную аппаратуру, что сложно и дорого, к тому же все равно не дает абсолютной защиты.
Применение литья под давлением на предприятиях
В современных условиях услуги литья под давлением позволяют получать:
- автомобильные карбюраторы;
- сантехнические конструкции;
- детали бытовой аппаратуры;
- компьютерные комплектующие;
- составляющие прочей электроники.
Литье под давлением считается абсолютно незаменимым при работе с тонкостенными деталями, имеющими сложные пересечения, а также тогда, когда механическая обработка заготовки встречает множество проблем. Хороший пример — полый цилиндр с «окнами» по всему периметру. Также эта методика позволяет вырабатывать тонкие фасонные детали сложного строения, которые можно получить еще только механической обработкой куска.
